產品列表
Product List
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產品介紹
【產品(pǐn)簡(jiǎn)介】
在國(guó)內轉爐煉鋼生產中,轉爐內冶煉時產生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣(zhā) ,鋼渣的化學成分複雜,特別是鋼渣夾雜的硫磷元(yuán)素對鋼(gāng)的質量影響很大。在鋼水冶煉(liàn)完畢,出鋼時,要嚴(yán)格控製隨鋼水流入(rù)包中的(de)鋼渣量(liàng),為此通常采用擋渣出(chū)鋼工藝,以防止對以後的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害(hài)成分重新滲透到鋼水,造成煉鋼工藝中常說的“ 回磷 ”等,從而影(yǐng)響鋼坯產品質量,為提高產品(pǐn)質量,實現“ 潔(jié)淨鋼 ” 生產、轉爐煉鋼采用擋渣出鋼工(gōng)藝(yì)是至關重要的關鍵環節。 擋渣(zhā)塞(sāi)投放車是一種用於轉(zhuǎn)爐煉鋼優化生產工藝,改善鋼水質量、降低後部工序物耗的煉鋼機(jī)電設備。采用(yòng)擋渣塞投放車設(shè)備進行的(de)煉鋼工藝,在整個出鋼過程(chéng)中,能(néng)大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高,降低後部工序合(hé)金消耗量,提高經濟效益。
【工作原理】
轉爐擋渣塞投放車裝置(zhì)的核心工作部分為一類似手臂的機(jī)械(xiè)手,機械手在(zài)伸長超過6m的(de)情(qíng)況(kuàng)下(xià),可在1600℃環境輻射中將一個重(chóng)約(yuē)30~45kg擋渣塞握住,在轉爐傾動到達預定角度附近時,跟蹤(zōng)轉爐出鋼口的位置,在適當(dāng)的出鋼時刻將擋渣塞導向杆部分插入(rù)出鋼口,然後、夾持擋(dǎng)渣(zhā)塞的機械手鬆開,擋渣塞定點在(zài)出鋼口浮於鋼水於鋼渣的界麵上,從而完成規定的轉爐擋渣出鋼工藝過程。
擋渣塞投放車布置在轉爐爐後操作平台上。考慮到國內現有轉爐(lú)爐後平麵尺寸(cùn)較小的(de)情況,以及為不同容量轉爐的適應性,我公司(sī)在研製設備的規格上即已作出周密的考慮(lǜ)。我廠在經過多年的(de)轉爐(lú)擋渣經驗中逐(zhú)漸優化改進(jìn)擋渣車設備成為目前穩定、成熟產(chǎn)品根據國內轉爐煉鋼情況可適用於從15T到500T級的(de)轉爐中投入使用。
【產品特(tè)點】
1、操(cāo)作簡便、直觀、 操作控製台簡單易操做。
2、定位精度高,確保投放的準確性。
3、布置緊湊(còu)、占用爐(lú)後平台平麵位置小、爐後作業機械通行性能(néng)良好。
4、工作可靠,適應轉爐苛刻的工(gōng)作環境。
5、高度**,操作係統與主機分離,操作(zuò)**、簡便。
6、技術**,集機械、電動、液壓、氣動為一體,減輕工人勞動強度。
7、擋渣(zhā)車自動化程度高控製(zhì),可實現自動、機旁操作。
8、設備性價比高、功能完善、技術性能可靠與國外同類設備相比價格優(yōu)越。
【產品組成部(bù)分】
敷設在(zài)爐後操作平台上的輕軌(guǐ)、輕軌頂麵與平麵(miàn)表麵持平(píng)
平台車包括車(chē)體、行走驅動係(xì)統以及作為其他係統的物理支持
旋轉工作(zuò)平台
可在立麵方向(xiàng)上有一定角度(dù)旋(xuán)轉,包括操縱擋渣塞的機械手的懸臂杆係統
車載(zǎi)液壓係統
能源介質供應係統
電控係統
操作係統(tǒng)控製軟件
技術參數
外型尺寸 | 6600×1400×1500 |
行走方式 | 電動(dòng)自動式 |
行走速度 | 2—30米/分 |
行走距離 | 1~8米(mǐ) |
行走輪矩(jǔ) | 4輪 |
軌道**距 | 1200㎜ |
行走鋼(gāng)軌 | 30㎏/m |
行走裝置 | 電動機、減速機構 變頻(pín)控製調速 |
供電要求 | 380v 三相四線製 |
投放臂旋轉角(jiǎo)度 | 180° |
投放臂升(shēng)降角度 | 60° |
投放臂長度 | 5200㎜ 可根據轉爐設定 |
驅動裝置 | 液壓係統 |
定位精度 | ±20mm |