國內鑄造企業普遍采（cǎi）用球化喂線機喂絲法生產鑄件給生產企業帶來的高效裏低（dī）成本的優勢（shì）！鞏義蘑菇视频黄色视频重工機械國內專注於鑄造球化（huà）喂線機設備（bèi）企業、采用喂絲法工藝球化處理時，用喂（wèi）絲機將鎂芯線連續不斷地插到（dào）加蓋包內鐵液中，由於鐵液高度的壓力作用和包蓋隔斷空（kōng）氣的有效流動，再加之鎂芯線是以一（yī）定速度（dù）連（lián）續加入，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬（shùn）間大量爆發，保（bǎo）證高鎂合金的安全加（jiā）入，又可避免鎂的大量（liàng）逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。

鑄（zhù）造廠采用球（qiú）化喂絲（sī）法工藝其具體優點為：

（1)球化率高，石墨細小。用（yòng）冷模法（fǎ）生產的鑄管，球化率一般為2級，有時可達（dá）1～2級，石墨大小為7級，如上圖（tú）

（2)鑄件第在質量高。用喂線法（fǎ）球化工藝生產的（de）鑄管，目前（qián）一次打（dǎ）壓合格率（lǜ）在98%以上。

（3)鐵液純淨度（dù）好。喂絲球化處理後的渣為堿性渣，易（yì）與鐵液分離。經取樣分析，渣的三元堿（jiǎn）度為2.5～4.0，故易使扒渣幹淨，不會因渣裹（guǒ）在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由於其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比（bǐ）衝入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業環境好。球化處理產生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點集中由排風機抽走，經布袋除塵後向車間外（wài）排放。

（6)操作（zuò）穩定，加入量可以隨時調整、如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以（yǐ）返回再補加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液球（qiú）化合格。